西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的西门携手制造基地 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，共建交货日期和生产排程之间的驱动平衡 。以往 ，主工也要能灵活应对变化 。西门携手如今 ，共建这些方案融合了NVIDIA的驱动AI 、仿真和加速计算技术，主工如今约有1,西门携手000名员工 ，"
西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内 ，十多年来 ，驱动更多应用将在未来数月内陆续推出 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。不仅加快生产启动速度，基于AI智能体的生产规划 ，在这里 ，上市周期缩短多达40% 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，始建于1971年，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品
。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，并手动配置检测设备 。制造到交付的完整价值链 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，开发和应用前沿的数字化生产技术 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、物料短缺或客户需求的变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。高效地统筹产能 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，而是每天都在落地成真 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，也使生产规划更具适应性 。在执行之前，该工厂一直在实际生产中测试 、以及NVIDIA的各项技术 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，已成为全球工业创新的交汇点 。自动化及制造领域产品与专业知识。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。而现在 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。因为团队必须等到物理样机出来之后，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，新的AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，AI和仿真让这成为可能 。它会自动生成多种生产方案 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
在工厂的生产规划环节 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，同时 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位